基礎油生産工藝

2021-06-11  來自: 徐州才哲商貿有限公司 浏覽次數:324

基礎油生産工藝

傳統生産工藝

20 世紀 30 年代,潤滑油基礎油的生産基本采用的是物理方法,即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制所構成(chéng)的“老三套”傳統工藝生産潤滑油基礎油。

(1)溶劑精制。溶劑精制是潤滑油生産過(guò)程中的重要步驟,其主要作用是脫除油品中的稠環芳烴、膠質、瀝青質等,使潤滑油粘溫性質、抗氧化安定性、殘炭值、顔色等性質得到改善。該工藝較成(chéng)熟,常用的溶劑有糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮(NMP)。

(2)溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝主要包括結晶、過(guò)濾、溶劑回收和冷凍四部分,其目的是除去油品中的石蠟,降低潤滑油基礎油的傾點。該工藝在加工較輕的原料時(shí)有技術優勢,脫蠟油收率高、粘度指數較高。爲了降低能(néng)耗、節省操作費用、減少投資,國(guó)内外潤滑油基礎油生産企業都(dōu)采用溶劑脫蠟和蠟脫油聯合工藝,近幾年主要是在節能(néng)、提高油和蠟收率等技術方面(miàn)有比較大的改進(jìn)。

(3)白土補充精制。白土補充精制是使油與白土在一  定溫度下充分混合,利用活性白土表面(miàn)的吸附性能(néng),通過(guò)加熱、蒸發(fā)、過(guò)濾等工序,將(jiāng)潤滑油中的氮化物、膠質、瀝青質、環烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機械雜質等除去,從而改善油品顔色、降低殘炭、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。 [1] 

加氫生産工藝

基礎油中的理想組分是支鏈烷烴( 異構烷烴) 和帶有長(cháng)烷基側鏈的單環環烷烴,非理想組分則是稠環芳烴和稠環環烷烴。傳統的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數的多環烴類及其它雜環化合物( 如硫、氮化合物,膠質等) ,從而提高油品的黏度指數,使顔色和抗氧化安定性得到改善,這(zhè)種(zhǒng)物理分離的方法隻能(néng)保留原料中原有的理想組分,基礎油收率、黏度指數和其它性能(néng)的改善有限。潤滑油加氫處理則是通過(guò)深度加氫轉化的方法,使多環烴類變爲理想組分,同時(shí)幾乎完全脫除雜環化合物,因而基礎油收率高、油品各項質量指标的改善更加明顯。

加氫處理過(guò)程中,發(fā)生的化學(xué)反應主要有:①脫除雜環化合物;②芳烴飽和,環烷烴開(kāi)環及異構化,這(zhè)種(zhǒng)反應是提高黏度指數*主要的反應;③正構烷烴或低分支異構烷烴臨氫異構化爲高分支異構烷烴;④烷烴的加氫裂化以及帶有長(cháng)烷基側鏈環烷烴的加氫脫烷基反應。這(zhè)類反應將(jiāng)導緻輕油的産生,使基礎油收率降低。前三項是有利于反應,第四項是需要抑制的反應。

異構脫蠟工藝

随著(zhe)環境保護法規日趨嚴格以及機械工業( 特别是汽車工業) 的發(fā)展,對(duì)潤滑油性能(néng)提出了更高的要求。爲了生産這(zhè)些高性能(néng)的潤滑油,特别是要調配大跨度多級内燃機油,必  須采用低揮發(fā)性、高黏度指數的基礎油,即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成(chéng)分爲異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這(zhè)些性能(néng)特點,可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能(néng)生産Ⅲ類基礎油的,因爲這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)加工方法隻能(néng)將(jiāng)高黏度指數的正構烷烴從油品中除去,造成(chéng)基礎油的黏度指數低,而不能(néng)將(jiāng)這(zhè)些高黏度指數的正構烷烴轉化爲高黏度指數、低傾點的異構烷烴,這(zhè)不但使基礎油收率低,而且不能(néng)滿足高  質量基礎油的規格要求。異構脫蠟的基本原理就(jiù)是在專門分子篩催化劑的作用下,將(jiāng)高傾點的正構烷烴異構化爲低傾點的支鏈烷烴,異構脫蠟已成(chéng)爲當代生産API Ⅲ類基礎油的重要手段。已實現工業化的潤滑油異構脫蠟技術主要是Chevron的Isodewaxing技術和Exxon Mobil公司的MSDW技術。 [2] 


關鍵詞: 基礎油           

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